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拉伸膜机常见的问题及如何解决?

2013-08-09 11:39

  拉伸膜机常见的问题及如何解决?今天小编在这里先给大家说3中常见的问题。

  1、下膜掉膜

  不能与链条同步运动,下膜从链条上掉下来。造成不能正常拉伸和包装产品。

  原因:链条夹不紧,下膜宽度窄,膜走向偏。

  解决方法:

6号彩票网   保证与链条的宽度匹配。将下膜的分切宽度变宽。维修链条夹子。将下膜中心与链条的中心重合,调整下膜的位置。

  2、热封不良

  出现上下有分开、分层现象。上下膜经热封板后或者是杀菌后。达不到内层热封温度的需要,上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。热封温度低。

  解决方法:

  达到内层热封材料的需要的温度,升高热封温度。但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。以保证上下膜的热封面相对应。将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好。

  3、拉伸成型效果差

  现象:拉伸后膜被拉破或成型差

  过度偏高时,加热板加热量不够,加热温度不匹配。膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。拉伸深度过深。

  解决方法:

  使其正常加热,维修加热板,保证热量的充分供应。调整到合适的温度范围,降低或升高加热板温度。深度拉伸膜采用较厚的膜进行拉伸,膜的有效拉伸范围进行正确使用。浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产本钱。

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